ULUSAL YETERLİLİK
10UY0002-5 MAKİNE BAKIMCI
SEVİYE 5
REVİZYON NO: 03
MESLEKİ YETERLİLİK KURUMU
Ankara, 2018
Makine Bakımcı (Seviye 5) Ulusal Yeterliliği 5544 sayılı Meslekî Yeterlilik Kurumu (MYK) Kanunu ile anılan Kanun uyarınca çıkartılan 5/10/2007 tarihli ve 26664 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanan Ulusal Meslek Standartlarının Hazırlanması Hakkında Yönetmelik ve 27/11/2007 tarihli ve 26713 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanan Meslekî Yeterlilik Kurumu Sektör Komitelerinin Kuruluş, Görev, Çalışma Usul ve Esasları Hakkında Yönetmelik hükümlerine göre MYK’nın görevlendirdiği Türkiye Metal Sanayicileri Sendikası (MESS) tarafından hazırlanmış, sektördeki ilgili kurum ve kuruluşların görüşleri alınarak değerlendirilmiş ve MYK Metal Sektör Komitesi tarafından incelendikten sonra MYK Yönetim Kurulunca onaylanmıştır.
Makine Bakımcı (Seviye 5) Ulusal Yeterliliği 17/01/2018 tarih ve 2018/11 sayılı MYK Yönetim Kurulu kararı ile revize edilmiştir.
Mesleki
Yeterlilik Kurumu
GİRİŞ
Ulusal yeterliliğin hazırlanmasında, sektör komitelerinde incelenmesinde ve MYK Yönetim Kurulu tarafından onaylanarak yürürlüğe konulmasında temel ölçütler “Ulusal Meslek Standartlarının ve Ulusal Yeterliliklerin Hazırlanması Hakkında Yönetmelik”te belirlenmiştir.
Ulusal yeterlilikler için temel ölçütler aşağıdaki şekilde tanımlanmıştır:
- Ulusal yeterlilikler, ulusal meslek standartları veya uluslararası standartlara dayalı olarak oluşturulur.
- Ulusal yeterlilikler katılımcı bir anlayışla hazırlanır ve ilgili tarafların görüş ve katkısı alınır.
- Ulusal yeterlilikler, mesleki alana ilişkin iş sağlığı ve güvenliği, çevre ve kalite ile ilgili hususları kapsar.
- Ulusal yeterlilikler kullanıcılar tarafından anlaşılacak şekilde yazılır.
- Ulusal yeterlilikler hayat boyu öğrenme ilkesi çerçevesinde bireyin kendini geliştirmesini ve meslekte ilerlemesini teşvik eder.
- Ulusal yeterlilikler açık veya gizli hiçbir ayrımcılık unsuru içermez.
- Ulusal yeterlilikler, bireyin bilgi, beceri ve yetkinliğinin kalite güvencesi dâhilinde ölçülmesini temin eden unsurları içerir.
10UY0002-5 MAKİNE BAKIMCI SEVİYE 5 ULUSAL YETERLİLİĞİ
| 1 | YETERLİLİĞİN ADI | Makine Bakımcı |
| 2 | REFERANS KODU | 10UY0002-5 |
| 3 | SEVİYE | 5 |
| 4 | ULUSLARARASI SINIFLANDIRMADAKİ YERİ | ISCO 08: 7233 |
| 5 | TÜR | – |
| 6 | KREDİ DEĞERİ | – |
| 7 | A)YAYIN TARİHİ | 28/09/2010 |
| B)REVİZYON NO | 03 | |
| C)REVİZYON TARİHİ | 17/01/2018 | |
| 8 | AMAÇ | Bu yeterlilik Makine Bakımcı (Seviye 5) mesleğinin eğitimini almış ve nitelik kazandırılmış kişiler (personel) tarafından yürütülmesi ve ilgili mesleki çalışmalarda kalitenin artırılması için; Adayların sahip olması gereken nitelikleri, bilgi, beceri ve yetkinlikleri tanımlamak,Adayların, geçerli ve güvenilir bir belge ile mesleki yeterliliğini kanıtlamasına olanak sağlamak,Eğitim sistemine, sınav ve belgelendirme kuruluşlarına referans ve kaynak oluşturmak amacıyla hazırlanmıştır. |
| 9 | YETERLİLİĞE KAYNAK TEŞKİL EDEN MESLEK STANDART(LAR)I | |
| 09UMS0010-5 Mekanik Bakımcı (Seviye 5) | ||
| 10 | YETERLİLİK SINAVINA GİRİŞ ŞART(LAR)I | |
| – | ||
| 11 | YETERLİLİĞİN YAPISI | |
| 11-a) Zorunlu Birimler | ||
| 10UY0002-5/A1: İş Sağlığı ve Güvenliği, Çevre ve Kalite 10UY0002-5/A2: Makine Kurulumu | ||
| 11-b) Seçmeli Birimler | ||
| 10UY0002-5/B1: Önleyici Bakım 10UY0002-5/B2: Düzeltici Bakım 10UY0002-5/B3: Kestirimci Bakım | ||
| 11-c) Birimlerin Gruplandırılma Alternatifleri ve İlave Öğrenme Çıktıları | ||
| Alternatif: A1, A2, B1Alternatif: A1, A2, B2Alternatif: A1, A2, B1,B2Alternatif: A1, A2, B1, B3Alternatif: A1, A2, B1, B2,B3 |
| Alternatif: A1, A2, B3Alternatif: A1, A2, B2, B3 | ||
| 12 | ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME | |
| Makine Bakımcı (Seviye 5) Mesleki Yeterlilik Belgesini elde etmek isteyen adaylar birimlerde tanımlanan sınavlara tabi tutulur. Adayların yeterlilik belgesini alabilmeleri için birimlerde tanımlanan sınavlardan başarılı olmaları şartı vardır. Yeterlilik birimlerindeki teorik ve performansa dayalı sınavlar, her bir birim için ayrı ayrı yapılabileceği gibi birlikte de yapılabilir. Ancak her birimin değerlendirmesi bağımsız yapılmalıdır. Yeterlilik birimlerinin geçerlilik süresi, birimin başarıldığı tarihten itibaren 2 yıldır. Yeterlilik birimlerinin birleştirilerek bir yeterliliğin elde edilebilmesi için tüm birimlerin geçerliliğini koruyor olması gerekmektedir. | ||
| 13 | BELGE GEÇERLİLİK SÜRESİ | Yeterlilik belgesinin geçerlilik süresi 5 yıldır. |
| 14 | GÖZETİM SIKLIĞI | Belge geçerlilik süresi içerisinde adaylar gözetime tabi tutulur. Adayın performansı belge aldığı tarihten itibaren 2.yıl ile 3. yıl arasında sınav ve belgelendirme kuruluşunun belirleyeceği gözetim yöntemi ile değerlendirilir. Gözetim sonucu performansı yeterli bulunmayan veya gözetimi belge sahiplerinden kaynaklanan nedenlerle yapılamayan belge sahiplerinin belgeleri askıya alınır. Belgesinin askıda olma nedeni ortadan kalkan belge sahiplerinin belgelerinin geçerliliği geçerlilik süresi sonuna kadar devam eder. |
| 15 | BELGE YENİLEMEDE UYGULANACAK ÖLÇME- DEĞERLENDİRME YÖNTEMİ | 5 yıllık geçerlilik süresinin sonunda belge sahibinin performansı, aşağıda tanımlanan yöntemlerden en az biri kullanılarak değerlendirmeye tabi tutulur; 5 yıl belge geçerlilik süresi içinde yeterlilik belgesi kapsamında toplamda en az 30 ay çalıştığına dair resmi kayıt sunmak.Yeterlilik kapsamında yer alan yeterlilik birimleri için tanımlanan Uygulama (performans) Sınavından (P1) değerlendirme sonucu olumlu sonuç almak. Bu şartlardan en az birini yerine getiren adayların belge geçerlilik süreleri 5 yıl daha uzatılır. |
| 16 | YETERLİLİĞİ GELİŞTİREN KURULUŞ(LAR) | Türkiye Metal Sanayicileri Sendikası (MESS) |
| 17 | YETERLİLİĞİ DOĞRULAYAN SEKTÖR KOMİTESİ | MYK Metal Sektör Komitesi |
| 18 | MYK YÖNETİM KURULU ONAY TARİHİ VE SAYISI | İlk onay: 28/09/2010-2010/53 01 nolu revizyon:16/05/2012-2012/40 02 nolu revizyon:17.02.2016-2016/10 03 nolu revizyon:17/01/2018-2018/11 |
10UY0002-5/A1 İŞ SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİ, ÇEVRE VE KALİTE YETERLİLİK BİRİMİ
| 1 | YETERLİLİK BİRİMİ ADI | İş Sağlığı ve Güvenliği, Çevre ve Kalite | |
| 2 | REFERANS KODU | 10UY0002-5 | |
| 3 | SEVİYE | 5 | |
| 4 | KREDİ DEĞERİ | – | |
| 5 | A)YAYIN TARİHİ | 28/09/2010 | |
| B)REVİZYON NO | 03 | ||
| C)REVİZYON TARİHİ | 17/01/2018 | ||
| 6 | YETERLİLİK BİRİMİNE KAYNAK TEŞKİL EDEN MESLEK STANDARDI | ||
| 09UMS0010-5 Mekanik Bakımcı (Seviye 5) | |||
| 7 | ÖĞRENME ÇIKTILARI | ||
| Öğrenme Çıktısı 1: İş sağlığı ve güvenliği önlemlerini açıklar. Başarım Ölçütleri: 1.1: İş sağlığı ve güvenliği konusundaki yasal ve işyerine ait kuralları tanımlar. 1.2: İş sağlığı ve güvenliği ile ilgili risk etmenlerini azaltmayı tarif eder. 1.3: Tehlike durumunda acil durum prosedürlerini uygulamayı tarif eder Öğrenme Çıktısı 2: Çevre koruma önlemlerini açıklar. | |||
| Başarım Ölçütleri: : Çevresel risklerin azaltılmasını tarif eder.: İşletme kaynaklarının tüketiminde tasarruflu hareket etme süreçlerini sıralar. Öğrenme Çıktısı 3: İş süreçleri ve çalışma ortamı için kalite gerekliliklerini açıklar. Başarım Ölçütleri: : Kalite sağlamadaki tekniklerini açıklar.: Çalışma sırasında saptanan hata ve arızaları gidermeye yönelik çalışmaları tarif eder. | |||
| 8 | ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME | ||
| 8 a) Teorik Sınav | |||
| Çoktan seçmeli sınav: A1 birimine yönelik teorik sınav Ek A1-2’de yer alan “Bilgiler” kontrol listesine göre gerçekleştirilir. Teorik sınavda adaylara en az 20 soruluk 4 seçenekli çoktan seçmeli ve her biri eşit puan değerinde yazılı sınav uygulanmalıdır. Çoktan seçmeli sorularla düzenlenmiş sınavda yanlış cevaplandırılan sorulardan herhangi bir puan indirimi yapılmaz. Sınavda adaylara her soru için 1,5 dakika zaman verilir. Yazılı sınavda soruların en az % 60’ına doğru yanıt veren aday başarılı sayılır. Sınav soruları, bu birimde teorik sınav ile ölçülmesi öngörülen tüm bilgi ifadelerini (Ek A1-2) ölçmelidir. | |||
| 8 b) Performansa Dayalı Sınav | |||
| – | |||
| 8 c) Ölçme ve Değerlendirmeye İlişkin Diğer Koşullar | |||
| Yeterlilik birimlerinin geçerlilik süresi birimin başarıldığı tarihten itibaren 2 yıldır. | |||
| 9 | YETERLİLİK BİRİMİNİ GELİŞTİREN KURUM/KURULUŞ(LAR) | Türkiye Metal Sanayicileri Sendikası (MESS) | |
| 10 | YETERLİLİK BİRİMİNİ DOĞRULAYAN SEKTÖR KOMİTESİ | MYK Metal Sektör Komitesi | |
| 11 | MYK YÖNETİM KURULU ONAY TARİHİ ve SAYISI | İlk onay:28/09/2010-2010/53 01 nolu revizyon:16/05/2012-2012/40 | |
| 02 nolu revizyon:17.02.2016-2016/10 03 nolu revizyon:17/01/2018-2018/11 |
YETERLİLİK BİRİMİ EKLERİ
EK A1-1: Yeterlilik Biriminin Kazandırılması için Tavsiye Edilen Eğitime İlişkin Bilgiler
Bu birim için aşağıda tanımlanan eğitim içeriğine sahip bir programın aday tarafından tamamlanması tavsiye edilir.
Eğitim İçeriği:
- İş sağlığı ve güvenliği
- İş sağlığı ve güvenliği ile ilgili yasal mevzuat
- Risk ve tehlike analizi
- Acil durum
- Alarm ve tehlike işaretleri
- Yangın ve yangından korunma
- Çevre koruma önlemleri
- Çevre ve çevre kirliliği
- Geri dönüşümlü atık
- Tehlikeli atık
- Üretimden kaynaklanan çevresel riskler
- Hata ve arıza saptama yöntemleri
- Kalite gereklilikleri
- İşlem dokümantasyonu
- Kalite yönetim sistemleri
- Kayıt tutma
EK A1-2: Yeterlilik Biriminin Ölçme ve Değerlendirmesinde Kullanılacak Kontrol Listesi
- BİLGİLER
| No | Bilgi İfadesi | UMS İlgili Bölüm | Yeterlilik Birimi Başarım Ölçütü | Değerlendirme Aracı |
| BG.1 | İş sağlığı ve güvenliğine ilişkin temel kuralları açıklar. | A.1.1 | 1.1 | T1 |
| BG.2 | Yapılan işe ve işyerine uygun kişisel koruyucu donanımları açıklar. | A.1.2 | 1.1 | T1 |
| BG.3 | İSG koruma ve müdahale araçlarının işlevlerini açıklar. | A.1.3 | 1.1 | T1 |
| BG.4 | Yapılan çalışmaya ait uyarı işaret ve levhaları ile kilitleme ve etiketleme sistemlerini nasıl yerleştireceğini tarif eder. | A.1.4 | 1.1 | T1 |
| BG.5 | Yapılan çalışmaya ait uyarı işaret ve levhalarını açıklar. | A.1.4 | 1.1 | T1 |
| No | Bilgi İfadesi | UMS İlgili Bölüm | Yeterlilik Birimi Başarım Ölçütü | Değerlendirme Aracı |
| BG.6 | Risklerin belirlenmesi çalışmalarına nasıl katkıda bulunacağını açıklar. | A.2.1 | 1.2 | T1 |
| BG.7 | Risk faktörlerinin azaltılmasını tarif eder. | A.2.2 | 1.2 | T1 |
| BG.8 | Makineye özel acil durum prosedürlerini açıklar. | A.3.3 | 1.3 | T1 |
| BG.9 | Acil durumlarda çıkış veya kaçış prosedürlerini açıklar. | A.4.1 | 1.3 | T1 |
| BG.10 | Çevresel risklerin neler olduğunu açıklar. | B.2.1 | 2.1 | T1 |
| BG.11 | Çevresel risklerin nasıl azaltılacağını tarif eder. | B.2.1 | 2.1 | T1 |
| BG.12 | Dönüştürülebilir malzemelerin depolanma sürecini tarif eder. | B.2.2 | 2.1 | T1 |
| BG.13 | İşletme kaynaklarının tüketiminde tasarruflu hareket etme süreçlerini sıralar. | B.3.1 | 2.2 | T1 |
| BG.14 | Bakım işlerinde kalite gerekliliklerinin ne olduğunu açıklar. | C.1.1 | 3.1 | T1 |
| BG.15 | Bakım işlerinde kalite sağlama tekniklerini açıklar. | C.2.1 | 3.1 | T1 |
| BG.16 | Çalışma sırasında saptanan hata ve arızaları gidermeye yönelik çalışmaları açıklar. | C.4.3 | 3.2 | T1 |
10UY0002-5/A2 MAKİNE KURULUMU YETERLİLİK BİRİMİ
| 1 | YETERLİLİK BİRİMİ ADI | Makine Kurulumu |
| 2 | REFERANS KODU | 10UY0002-5/A2 |
| 3 | SEVİYE | 5 |
| 4 | KREDİ DEĞERİ | – |
| 5 | A)YAYIN TARİHİ | 28/09/2010 |
| B)REVİZYON NO | 03 | |
| C)REVİZYON TARİHİ | 17/01/2018 | |
| 6 | YETERLİLİK BİRİMİNE KAYNAK TEŞKİL EDEN MESLEK STANDARDI | |
| 09UMS0010-3 Mekanik Bakımcı (Seviye 5) | ||
| 7 | ÖĞRENME ÇIKTILARI | |
| Öğrenme Çıktısı 1: Makinelerin kurulumunu yapar. Başarım Ölçütleri : Makinenin bağlantı elemanlarını ve tesisatlarını söker.: Makinenin güvenli şekilde kaldırılması ve taşınmasını sağlar.: Makinenin kurulacağı zemin ve tesisat hazırlıklarını açıklar.: Makinenin belirlenen konuma yerleştirilmesini, iş güvenliği kurallarına ve işyeri talimatlarına uygun şekilde sağlar.: Makinenin bağlantı ve montaj işlemlerini prosedürlere uygun olarak gerçekleştirir.: Makinenin istenen şekilde çalışması için gerekli teknik ayarları yapar. Öğrenme Çıktısı 2: Kurulumu tamamlanan makineler hakkında bilgi vererek formları doldurur. Başarım Ölçütleri: : Kurulumu yapılan makineyi çalıştırır veya çalıştırılmasını sağlayarak son kontrollerini yapar.: Yapılan kurulum işlemlerini ilgili formlara işler. Öğrenme Çıktısı 3: İSG, çevre ve kalite gerekliliklerini uygular. Başarım Ölçütleri: : Gerçekleştirdiği işlerde İSG kurallarını uygular.: Gerçekleştirdiği işlerde çevre koruma önlemlerini uygular.: Gerçekleştirdiği işlerde kalite gerekliliklerini uygular. | ||
| 8 | ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME | |
| 8 a) Teorik Sınav | ||
| Çoktan seçmeli sınav: A2 birimine yönelik teorik sınav Ek A2-2’de yer alan “Bilgiler” kontrol listesine göre gerçekleştirilir. Teorik sınavda adaylara en az 10 soruluk 4 seçenekli çoktan seçmeli ve her biri eşit puan değerinde yazılı sınav uygulanmalıdır. Çoktan seçmeli sorularla düzenlenmiş sınavda yanlış cevaplandırılan sorulardan herhangi bir puan indirimi yapılmaz. Sınavda adaylara her soru için 1,5 dakika zaman verilir. Yazılı sınavda soruların en az % 60’ına doğru yanıt veren aday başarılı sayılır. Sınav soruları, bu birimde teorik sınav ile ölçülmesi öngörülen tüm bilgi ifadelerini (Ek A2-2) ölçmelidir. | ||
| 8 b) Performansa Dayalı Sınav | ||
| (P1) A2 birimine yönelik performansa dayalı sınav Ek A2-3’de yer alan “Beceriler ve Yetkinlikler” kontrol listesine göre gerçekleştirilir. Beceri ve yetkinlikler kontrol listesinde aday tarafından başarılması zorunlu kritik adımlar belirlenir. Adayın, performans sınavından başarı sağlaması için kritik adımların tamamından başarılı performans göstermek koşuluyla sınavın genelinden asgari % 80 başarı göstermesi gerekir. Performansa dayalı sınav gerçek veya gerçeğine uygun olarak düzenlenmiş çalışma ortamında |
| gerçekleştirilir. Beceri ve yetkinlik ifadelerinin (Ek A2-3) tamamı performansa dayalı sınav ile ölçülmelidir. | ||
| 8 c) Ölçme ve Değerlendirmeye İlişkin Diğer Koşullar | ||
| Birim için öngörülen sınavların geçerlilik süresi sınavın başarıldığı tarihten itibaren 1 yıldır. Birimin elde edilebilmesi için başarılan sınav tarihleri arasındaki süre farkı bir yılı geçemez. Yeterlilik birimlerinin geçerlilik süresi birimin başarıldığı tarihten itibaren 2 yıldır. Adayın kendi ve diğer kişilerin can güvenliğini tehlikeye sokacak bir davranış göstermesi halinde sınava son verilir. | ||
| 9 | YETERLİLİK BİRİMİNİ GELİŞTİREN KURUM/KURULUŞ(LAR) | Türkiye Metal Sanayicileri Sendikası (MESS) |
| 10 | YETERLİLİK BİRİMİNİ DOĞRULAYAN SEKTÖR KOMİTESİ | MYK Sektör Komitesi |
| 11 | MYK YÖNETİM KURULU ONAY TARİHİ ve SAYISI | İlk onay:28/09/2010-2010/53 01 nolu revizyon:16/05/2012-2012/40 02 nolu revizyon:17.02.2016-2016/10 03 nolu revizyon:17/01/2018-2018/11 |
YETERLİLİK BİRİMİ EKLERİ
EK A2-1: Yeterlilik Biriminin Kazandırılması için Tavsiye Edilen Eğitime İlişkin Bilgiler
Bu birim için aşağıda tanımlanan eğitim içeriğine sahip bir programın aday tarafından tamamlanması tavsiye edilir.
Eğitim İçeriği:
- Makine Kurulumu
- Makine elemanları
- Montaj/demontaj
- Hidrolik bilgisi
- Makine tesisat işlemleri
- Makinelerin taşınmasında İSG kuralları
- Makinelerin taşınmasında iş yeri talimatları
- Bağlantı ve montaj işlemleri
- Teknik ayar işlemleri
- Bakım sonrası son
işlemler
- Makine çalıştırma prosedürleri
- Makine bakım kontrol kartları işlemleri
- İSG, çevre ve kalite gereklilikleri
- İş sağlığı ve güvenliği prosedürleri
- Çevre koruma önlemleri
- Kalite gereklilikleri
EK A2-2: Yeterlilik
Biriminin Ölçme ve Değerlendirmesinde Kullanılacak Kontrol Listesi
- BİLGİLER
| No | Bilgi İfadesi | UMS İlgili Bölüm | Yeterlilik Birimi Başarım Ölçütü | Değerlen dirme Aracı |
| BG.1 | Verilen makinenin sökümü için, kesilmesi gereken devre ve tesisatları açıklar. | G.2.1 | 1.1 | T1 |
| BG.2 | Makinenin güvenli şekilde sökülerek taşıma aracına yüklenmesi için gerçekleştirilecek işlemleri yorumlar. | G.2.2 | 1.2 | T1 |
| BG.3 | Makine kurulumuna uygun zemin ve tesisat özelliklerini açıklar. | G.1.1 | 1.3 | T1 |
| BG.4 | Makinenin yerleştirileceği uygun konumu talimatlara göre açıklar. | G.2.3 | 1.3 | T1 |
| BG.5 | Makinenin teknik talimatlarla belirtilen uygun konumunu açıklar. | G.1.1 | 1.4 | T1 |
| BG.6 | Verilen talimatlara göre gerçekleştireceği montaj işlemlerini sıralar. | G.1.3 | 1.5 | T1 |
| BG.7 | Makinenin istenen şekilde çalışması için gerçekleştirmesi gereken teknik ayarları açıklar. | G.1.4 | 1.6 | T1 |
| BG.8 | Makine operatörüne vereceği bakım bilgisini açıklar. | J.2.2 | 2.1 | T1 |
| BG.9 | İlgili amirine vereceği bakım bilgisini açıklar. | J.2.6 | 2.1 | T1 |
| BG.10 | Kontrol kartlarına işlenecek bakım işlemlerini açıklar. | J.2.1 | 2.2 | T1 |
- BECERİ VE YETKİNLİKLER
| No | Beceri ve Yetkinlik İfadesi | UMS İlgili Bölüm | Yeterlilik Birimi Başarım Ölçütü | Değerlen dirme Aracı |
| *BY.1 | Verilen makinenin söküm işlemlerini gerçekleştirir. | G.2.1 | 1.1 | P1 |
| BY.2 | Makinenin güvenli şekilde sökülerek taşıma aracına yüklenmesi işlemlerini gerçekleştirir. | G.2.2 | 1.2 | P1 |
| *BY.3 | Makinenin yerleştirileceği uygun konumu tespit eder. | G.2.3 | 1.3 | P1 |
| *BY.4 | Makine kurulumuna uygun zemin ve tesisat bağlantı hazırlıklarını kontrol eder. | G.1.1 | 1.3 | P1 |
| BY.5 | Makineyi teknik talimatlarda belirtilen uygun konuma yerleştirir. | G.1.2 | 1.4 | P1 |
| *BY.6 | Verilen talimatlara göre mekanik tesisat bağlantılarını gerçekleştirir. | G.1.3 | 1.5 | P1 |
| *BY.7 | Verilen talimatlara göre montaj işlemlerini gerçekleştirir. | G.1.3 | 1.5 | P1 |
| BY.8 | Makinenin istenen şekilde çalışması için gerçekleştirmesi gereken teknik ayarları yapar. | G.1.4 | 1.6 | P1 |
| BY.9 | Makineyi çalıştırarak veya çalıştırılmasını sağlayarak gerekli kontrolleri yapar. | G.1.4 | 2.1 | P1 |
| No | Beceri ve Yetkinlik İfadesi | UMS İlgili Bölüm | Yeterlilik Birimi Başarım Ölçütü | Değerlen dirme Aracı |
| *BY.10 | Kurulum işlemlerini kontrol kartlarına işler. | J.2.1 | 2.2 | P1 |
| *BY.11 | Gerçekleştirdiği işlerde İSG kurallarını uygular. | A.1.2 | 4.1 | P1 |
| *BY.12 | Gerçekleştirdiği işlerde çevre koruma önlemlerini uygular. | B.2.2 | 4.2 | P1 |
| *BY.13 | Gerçekleştirdiği işlerde kalite gerekliliklerini uygular. | B.2.2 | 4.3 | P1 |
(*)Performans sınavında başarılması zorunlu kritik
adımlar.
10UY0002-5/B1 ÖNLEYİCİ BAKIM YETERLİLİK BİRİMİ
| 1 | YETERLİLİK BİRİMİ ADI | Önleyici Bakım |
| 2 | REFERANS KODU | 10UY0002-5/B1 |
| 3 | SEVİYE | 5 |
| 4 | KREDİ DEĞERİ | – |
| 5 | A)YAYIN TARİHİ | 28/09/2010 |
| B)REVİZYON NO | 03 | |
| C)REVİZYON TARİHİ | 17/01/2018 | |
| 6 | YETERLİLİK BİRİMİNE KAYNAK TEŞKİL EDEN MESLEK STANDARDI | |
| 09UMS0010-3 Mekanik Bakımcı (Seviye 5) | ||
| 7 | ÖĞRENME ÇIKTILARI | |
| Öğrenme Çıktısı 1: Bakım faaliyetleri ile ilgili kontrolleri yaparak raporlar. Başarım Ölçütleri: : Bakım öncesi kontroller ile ilgili değerlendirmeler yapar.: Bakım faaliyetlerine yönelik iş planı hazırlar. 1.3. İş planı doğrultusunda çalışmanın yürütülmesini sağlar. Öğrenme Çıktısı 2: Gerekli makine, donanım ve malzemeyi çalışmaya hazırlar. Başarım Ölçütleri: : Makinelerin temel çalışma prensiplerini inceler.: Makinelerin yedek parça ve sarf malzemelerinin temel özelliklerini açıklar.: Çalışma için gerekli malzeme ve ekipmanı hazırlar.: Bakımı yapılacak makinenin güvenlik önlemlerini talimatlara uygun olarak alır.: Bakımı yapılacak makine veya çalışma alanı ile ilgili irtibatlı olabilecek tüm tesisat bağlantılarını kapatır veya kontrol altına alır. Öğrenme Çıktısı 3: Koruyucu bakım faaliyetlerini gerçekleştirir. Başarım Ölçütleri: : Makinelerin yağlanması gereken kısımlarını kullanım kılavuzlarına veya bakım talimatlarına uygun olarak yağlar.: Gevşemesi muhtemel parçaları ve bağlantıları kontrol ederek sıkma işlemini gerçekleştirir. 3.3: Makineyi yağ, toz, pas, metal parçaları türünden yabancı maddelerden temizler.: Makinelerin yağ değişimini periyodik olarak gerçekleştirir.: Filtreyi, sızdırmazlık elemanını, kayışı ve rulmanı değiştirir.: Değişen parçaların ayarlarını yaparak istenen şekilde çalışmalarını sağlar. Öğrenme Çıktısı 4: Bakımı tamamlanan makinelerde son işlemleri gerçekleştirir. Başarım Ölçütleri: : Bakımı yapılan makineyi çalıştırır veya çalıştırılmasını sağlayarak son kontrollerini yapar.: Yapılan bakım işlemlerini makine bakım kontrol kartlarına işler. Öğrenme Çıktısı 5: İSG, çevre ve kalite gerekliliklerini uygular. Başarım Ölçütleri: : Gerçekleştirdiği işlerde İSG kurallarını uygular.: Gerçekleştirdiği işlerde çevre koruma önlemlerini uygular.: Gerçekleştirdiği işlerde kalite gerekliliklerini uygular. | ||
| 8 | ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME | |
| 8 a) Teorik Sınav |
| Çoktan seçmeli sınav: B1 birimine yönelik teorik sınav Ek B1-2’de yer alan “Bilgiler” kontrol listesine göre gerçekleştirilir. Teorik sınavda adaylara en az 25 soruluk 4 seçenekli çoktan seçmeli ve her biri eşit puan değerinde yazılı sınav uygulanmalıdır. Çoktan seçmeli sorularla düzenlenmiş sınavda yanlış cevaplandırılan sorulardan herhangi bir puan indirimi yapılmaz. Sınavda adaylara her soru için 1,5 dakika zaman verilir. Yazılı sınavda soruların en az % 60’ına doğru yanıt veren aday başarılı sayılır. Sınav soruları, bu birimde teorik sınav ile ölçülmesi öngörülen tüm bilgi ifadelerini (Ek B1-2) ölçmelidir. | ||
| 8 b) Performansa Dayalı Sınav | ||
| (P1) B1 birimine yönelik performansa dayalı sınav Ek B1-2’de yer alan “Beceriler ve Yetkinlikler” kontrol listesine göre gerçekleştirilir. Beceri ve yetkinlikler kontrol listesinde aday tarafından başarılması zorunlu kritik adımlar belirlenir. Adayın, performans sınavından başarı sağlaması için kritik adımların tamamından başarılı performans göstermek koşuluyla sınavın genelinden asgari % 80 başarı göstermesi gerekir. Performansa dayalı sınav gerçek veya gerçeğine uygun olarak düzenlenmiş çalışma ortamında gerçekleştirilir. Beceri ve yetkinlik ifadelerinin (Ek B1-2) tamamı performansa dayalı sınav ile ölçülmelidir. | ||
| 8 c) Ölçme ve Değerlendirmeye İlişkin Diğer Koşullar | ||
| Birim için öngörülen sınavların geçerlilik süresi sınavın başarıldığı tarihten itibaren 1 yıldır. Birimin elde edilebilmesi için başarılan sınav tarihleri arasındaki süre farkı bir yılı geçemez. Yeterlilik birimlerinin geçerlilik süresi birimin başarıldığı tarihten itibaren 2 yıldır. Adayın kendi ve diğer kişilerin can güvenliğini tehlikeye sokacak bir davranış göstermesi halinde sınava son verilir. | ||
| 9 | YETERLİLİK BİRİMİNİ GELİŞTİREN KURUM/KURULUŞ(LAR) | Türkiye Metal Sanayicileri Sendikası (MESS) |
| 10 | YETERLİLİK BİRİMİNİ DOĞRULAYAN SEKTÖR KOMİTESİ | MYK Metal Sektör Komitesi |
| 11 | MYK YÖNETİM KURULU ONAY TARİHİ ve SAYISI | İlk onay:28/09/2010-2010/53 01 nolu revizyon:16/05/2012-2012/40 02 nolu revizyon:17.02.2016-2016/10 03 nolu revizyon:17/01/2018-2018/11 |
YETERLİLİK BİRİMİ EKLERİ
EK B1-1: Yeterlilik Biriminin Kazandırılması için Tavsiye Edilen Eğitime İlişkin Bilgiler
Bu birim için aşağıda tanımlanan eğitim içeriğine sahip bir programın aday tarafından tamamlanması tavsiye edilir.
Eğitim İçeriği:
- Bakım faaliyetleri ile ilgili kontroller
- Bakım öncesi kontroller
- Çalışma ortamı ile ilgili işlemler
- Bakım aşamalarında iş planlaması
- Bakım faaliyetlerine yönelik iş planlama süreçleri
- İş planı hazırlama
- Makine, donanım ve malzeme hazırlıkları
- Makinelerin temel çalışma prensipleri
- Makinelerin yedek parça ve sarf malzemelerinin temel özellikleri
- Malzeme ve ekipman hazırlığı
- Makinelerin güvenlik önlemleri
- Makinelerin temel tesisat bağlantıları
- Koruyucu bakım faaliyetleri
- Yağlama sistemleri
- Sıkma işlemleri
- Makinelerin yabancı maddelerden temizlenme işlemleri
- Makine yağ değişimi işlemleri
- Filtre değişimi
- Sızdırmazlık elemanı değişimi
- Kayış değişimi
- Rulman değişimi
- Basit ayar işlemleri
- Bakım sonrası son işlemler
- Makine çalıştırma prosedürleri
- Makine bakım kontrol kartları işlemleri
- İSG, çevre ve kalite gereklilikleri
- İş sağlığı ve güvenliği prosedürleri
- Çevre koruma önlemleri
- Kalite gereklilikleri
EK B1-2: Yeterlilik Biriminin Ölçme ve Değerlendirmesinde Kullanılacak Kontrol Listesi
- BİLGİLER
| No | Bilgi İfadesi | UMS İlgili Bölüm | Yeterlilik Birimi Başarım Ölçütü | Değerlen dirme Aracı |
| BG.1 | Çalışma alanı ile ilgili tespit ettiği uygunsuzlukları nasıl gidereceğini açıklar. | D.1.3 | 1.1 | T1 |
| BG.2 | Çalışma donanımı ile ilgili tespit ettiği uygunsuzlukları nasıl gidereceğini açıklar. | D.1.3 | 1.1 | T1 |
| BG.3 | Çalışma alanının özelliklerini açıklar. | D.1.3 | 1.1 | T1 |
| BG.4 | Malzeme, araç ve gereçlerin İSG açısından uygunluk kriterlerini açıklar. | D.2.4 | 1.1 | T1 |
| BG.5 | Çalışma donanımının çalışabilirlik durumlarını tarif eder. | E.1.3 | 1.2 | T1 |
| BG.6 | Kullanılan ölçü aletlerinin kalibrasyon takibinin nasıl yapılacağını açıklar. | E.2.4 | 1.2 | T1 |
| BG.7 | Makinelerin çalıştığı ortamda iş güvenliğini etkileyecek olumsuzlukları tanımlar. | F.5.1 | 1.2 | T1 |
| BG.8 | İş ortamındaki olumsuz durumları listeler. | F.5.2 | 1.2 | T1 |
| BG.9 | Çalışma ortamının İSG açısından uygunluk kriterlerini açıklar. | F.6.1 | 1.2 | T1 |
| BG.10 | Periyodik olarak gerçekleştirilmesi gereken bakım işlemlerini açıklar. | F.1.4 | 1.3 | T1 |
| BG.11 | Günlük bakım planlamasının aşamalarını açıklar. | F.1.4 | 1.3 | T1 |
| BG.12 | Yürütülen bakım işlemlerinin iş planına uygunluğunu değerlendirir. | F.1.1 | 1.4 | T1 |
| BG.13 | Yürütülen bakım işlemlerinin teknik açıdan uygunluğunu değerlendirir. | F.1.1 | 1.4 | T1 |
| BG.14 | Yürütülen bakım işlemleri ile ilgili hangi konularda raporlama yapacağını açıklar. | F.1.2 | 1.4 | T1 |
| No | Bilgi İfadesi | UMS İlgili Bölüm | Yeterlilik Birimi Başarım Ölçütü | Değerlen dirme Aracı |
| BG.15 | Tespit edilen uygunsuzluklarla ilgili yapacağı işlemleri açıklar. | F.1.3 | 1.4 | T1 |
| BG.16 | Makinenin temel çalışma prensiplerini ve teknolojisini açıklar. | F.2.1 | 2.1 | T1 |
| BG.17 | Makinelerin yedek parça ve sarf malzemelerinin temel özelliklerini açıklar. | F.2.2 | 2.2 | T1 |
| BG.18 | Yapılacak bakım çalışması için gerekli sarf malzemelerini listeler. | F.2.2 | 2.3 | T1 |
| BG.19 | Çalışma için gerekli aparat, makine ve donanımları listeler. | D.2.3 | 2.3 | T1 |
| BG.20 | İşlemlerde kullanılacak ölçü ve kontrol aletlerini listeler. | F.3.1 | 2.3 | T1 |
| BG.21 | Kullanılan ölçü ve kontrol aletlerinin kalibrasyonunu takip etme yöntemlerini açıklar. | E.2.4 | 2.3 | T1 |
| BG.22 | Çalışma donanımlarının ve güvenlik düzeneklerinin kontrol adımlarını açıklar. | E.1.1 | 2.4 | T1 |
| BG.23 | Bakım faaliyetleri öncesi elektrik, su, basınçlı hava, buhar ve gaz tesisatlarının bağlantıları üzerinde gerçekleştireceği işlemleri sıralar. | F.6.2 | 2.5 | T1 |
| BG.24 | Makinelerin yağlanması gereken parçalarını sıralar. | G.2.2 | 3.1 | T1 |
| BG.25 | Yağ çeşitlerini ve kullanım alanlarını açıklar. | G.2.2 | 3.1 | T1 |
| BG.26 | Makinelerde gevşeme kontrolü yapılması gereken parça ve bağlantıları sıralar. | G.2.3 | 3.2 | T1 |
| BG.27 | Koruyucu bakım faaliyetleri içinde yer alan temizlik işlemlerini açıklar. | G.2.4 | 3.3 | T1 |
| BG.28 | Koruyucu bakım faaliyetleri içinde yer alan temizlik malzemelerini sıralar. | G.2.4 | 3.3 | T1 |
| BG.29 | Yağ değiştirme için gerekli işlemleri açıklar. | G.1.1 | 3.4 | T1 |
| BG.30 | Filtre, sızdırmazlık elemanları, kayışların ve rulmanların kullanım alanlarını ve çeşitlerini sıralar. | G.1.1 | 3.5 | T1 |
| BG.31 | Çalışma ömrü süreli olan sarf malzemelerini sıralar. | G.1.1 | 3.5 | T1 |
| BG.32 | Makine parçalarındaki değişim gerektirecek nedenleri açıklar. | G.1.2 | 3.5 | T1 |
| BG.33 | Değiştirilen parçalarda yapılması gereken ayar işlemelerini sıralar. | G.1.3 | 3.6 | T1 |
| BG.34 | Makinelerde gerçekleştirilen basit ayar işlemlerini açıklar. | G.3.1 | 3.6 | T1 |
| BG.35 | Makine operatörüne vereceği bakım bilgisini açıklar. | I.2.2 | 4.1 | T1 |
| BG.36 | İlgili amirine vereceği bakım bilgisini açıklar. | I.2.6 | 4.1 | T1 |
| BG.37 | Kontrol kartlarına işlenecek bakım işlemlerini açıklar. | I.2.1 | 4.2 | T1 |
- BECERİ VE YETKİNLİKLER
| No | Beceri ve Yetkinlik İfadesi | UMS İlgili Bölüm | Yeterlilik Birimi Başarım Ölçütü | Değerlen dirme Aracı P1 |
| BY.1 | Çalışma alanının İSG açısından uygunluğunu kontrol eder. | D.2.4 | 1.1 | P1 |
| BY.2 | Çalışma donanımının çalışabilirlik durumlarını kontrol eder. | E.1.3 | 1.1 | P1 |
| BY.3 | Günlük bakım planlamasını yapar. | F.1.4 | 1.2 | P1 |
| BY.4 | Makinelerin temel çalışma prensiplerini inceler. | F.2.1 | 2.1 | P1 |
| BY.5 | Makineye ait katalogları inceleyerek detay resimlerinden makine elemanlarını tanır. | F.2.1 | 2.1 | P1 |
| BY.6 | Kullanılacak malzemeleri yapılacak çalışmalara uygun olarak hazırlar. | F.2.2 | 2.3 | P1 |
| BY.7 | Çalışma için gerekli aparat, makine ve donanımları çalışmaya hazır hale getirir. | F.3.1 | 2.3 | P1 |
| BY.8 | Belirlenen işleme göre ölçü ve kontrol aletlerini hazırlar. | F.3.1 | 2.3 | P1 |
| BY.9 | Bakımı yapılacak makinenin güvenlik düzeneklerinin işlerliğini talimatlara uygun şekilde kontrol eder. | E.1.1 | 2.4 | P1 |
| BY.10 | Makine ile ilgili gerekli güvenlik tedbirlerini alır. | E.1.1 | 2.4 | P1 |
| BY.11 | Bakımı yapılacak makine veya çalışma alanı ile ilgili irtibatlı olabilecek tüm tesisat bağlantılarını kapatır veya kontrol altına alır. | F.6.2 | 2.5 | P1 |
| *BY.12 | Makinelerin yağlanması gereken kısımlarını kullanım kılavuzlarına veya bakım talimatlarına uygun olarak yağlar. | G.2.2 | 3.1 | P1 |
| BY.13 | Gevşemesi muhtemel parçaları ve bağlantıları kontrol ederek sıkma işlemini gerçekleştirir. | G.2.3 | 3.2 | P1 |
| *BY.14 | Makineyi yağ, toz, pas, metal parçaları türünden yabancı maddelerden temizler. | G.2.4 | 3.3 | P1 |
| *BY.15 | Makinelerin yağ değişimini gerçekleştirir. | G.2.2 | 3.4 | P1 |
| BY.16 | Mikrometre, kumpas ve uygun ölçü aletlerini kullanarak gerekli ölçümleri yapar. | G.1.1 | 3.5 | P1 |
| *BY.17 | Filtreyi değiştirir. | G.1.1 | 3.5 | P1 |
| *BY.18 | Sızdırmazlık elemanını değiştirir. | G.1.1 | 3.5 | P1 |
| *BY.19 | Kayışı değiştirir. | G.1.1 | 3.5 | P1 |
| *BY.20 | Rulmanı değiştirir. | G.1.1 | 3.5 | P1 |
| BY.21 | Değişen ve ayar gerektiren parçaların ayarlarını yaparak istenen şekilde çalışmalarını sağlar. | G.1.3 | 3.6 | P1 |
| BY.22 | Bakımı yapılan makineyi çalıştırır veya çalıştırılmasını sağlayarak son kontrollerini yapar. | I.3.1 | 4.1 | P1 |
| *BY.23 | Yapılan bakım işlemlerini makine bakım kontrol kartlarına işler. | I.2.1 | 4.2 | P1 |
| No | Beceri ve Yetkinlik İfadesi | UMS İlgili Bölüm | Yeterlilik Birimi Başarım Ölçütü | Değerlen dirme Aracı P1 |
| BY.24 | Yapılan bakım faaliyetlerine ilişkin rapor oluşturarak kayıt altına alır. | I.2.3 | 4.3 | P1 |
| *BY.25 | Gerçekleştirdiği işlerde İSG kurallarını uygular. | A.1.2 | 5.1 | P1 |
| *BY.26 | Gerçekleştirdiği işlerde çevre koruma önlemlerini uygular. | B.2.2 | 5.2 | P1 |
| *BY.27 | Gerçekleştirdiği işlerde kalite gerekliliklerini uygular. | B.2.2 | 5.3 | P1 |
(*)Performans sınavında başarılması zorunlu kritik
adımlar.
10UY0002-5/B2 DÜZELTİCİ BAKIM YETERLİLİK BİRİMİ
| 1 | YETERLİLİK BİRİMİ ADI | Düzeltici Bakım |
| 2 | REFERANS KODU | 10UY0002-5/B2 |
| 3 | SEVİYE | 5 |
| 4 | KREDİ DEĞERİ | – |
| 5 | A)YAYIN TARİHİ | 28/09/2010 |
| B)REVİZYON NO | 03 | |
| C)REVİZYON TARİHİ | 17/01/2018 | |
| 6 | YETERLİLİK BİRİMİNE KAYNAK TEŞKİL EDEN MESLEK STANDARDI | |
| 09UMS0010-5 Mekanik Bakımcı (Seviye 5) | ||
| 7 | ÖĞRENME ÇIKTILARI | |
| Öğrenme Çıktısı 1: Bakım faaliyetleri ile ilgili kontrolleri yaparak raporlar. Başarım Ölçütleri: : Bakım öncesi kontroller ile ilgili değerlendirmeler yapar.: Bakım faaliyetlerine yönelik iş planı hazırlar. 1.3. İş planı doğrultusunda çalışmanın yürütülmesini sağlar. Öğrenme Çıktısı 2: Gerekli makine, donanım ve malzemeyi çalışmaya hazırlar. Başarım Ölçütleri: : Makinelerin temel çalışma prensiplerini inceler.: Makinelerin yedek parça ve sarf malzemelerinin temel özelliklerini açıklar.: Çalışma için gerekli malzeme ve ekipmanı hazırlar.: Bakımı yapılacak makinenin güvenlik önlemlerini talimatlara uygun olarak alır.: Bakımı yapılacak makine veya çalışma alanı ile ilgili irtibatlı olabilecek tüm tesisat bağlantılarını kapatır veya kontrol altına alır. Öğrenme Çıktısı 3: Arıza tespitini açıklar. Başarım Ölçütleri: : Arıza tespit yöntemlerini sıralar.: Olası sızdırmazlık elemanı arızalarını sıralar.: Olası mekanik parça arızalarını sıralar. Öğrenme Çıktısı 4: Arızaları giderir. Başarım Ölçütleri: : Sızdırmazlık elemanlarının arızalarını giderir.: Mekanik parçaların arızalarını giderir. Öğrenme Çıktısı 5: Onarımı tamamlanan makinelerde son işlemleri gerçekleştirir. Başarım Ölçütleri: : Onarımı yapılan makineyi çalıştırır veya çalıştırılmasını sağlayarak son kontrollerini yapar.: Yapılan onarım işlemlerini makine bakım kontrol kartlarına işler. Öğrenme Çıktısı 6: İSG, çevre ve kalite gerekliliklerini uygular. Başarım Ölçütleri: : Gerçekleştirdiği işlerde İSG kurallarını uygular.: Gerçekleştirdiği işlerde çevre koruma önlemlerini uygular.: Gerçekleştirdiği işlerde kalite gerekliliklerini uygular. | ||
| 8 | ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME |
| 8 a) Teorik Sınav | ||
| Çoktan seçmeli sınav: B2 birimine yönelik teorik sınavlar (T1 ve T2) Ek B2-2’de yer alan “Bilgiler” kontrol listesine göre gerçekleştirilir. Sınavda adaylara en az 20 soruluk 4 seçenekli çoktan seçmeli ve her biri eşit puan değerinde yazılı sınav uygulanmalıdır. Çoktan seçmeli sorularla düzenlenmiş sınavda yanlış cevaplandırılan sorulardan herhangi bir puan indirimi yapılmaz. Sınavda adaylara her soru için 1,5 dakika zaman verilir. Sınav soruları, bu birimde teorik sınav ile ölçülmesi öngörülen tüm (T1) bilgi ifadelerini (Ek B2-2) ölçmelidir. (T2): Yapılandırılmış sınav: B2 birimine yönelik teorik sınavda T2 ile ölçülmesi gereken bilgi ifadeleri Ek B2-2’de yer alan “Bilgiler” kontrol listesine göre gerçekleştirilir. Teorik sınavda adaylara, soru ve yanıtları yapılandırılmış 2 arıza senaryosu ve çalışma alanının ve donanımlarının uygunsuzluklarına yönelik bir senaryo ve bakım faaliyetlerinin kontrollerine yönelik bir senaryo olmak üzere toplamda en az 4 senaryo verilir. Sınavda yanlış cevaplandırılan sorulardan herhangi bir puan indirimi yapılmaz ve her soru, yapılandırılmış cevap ve değerlendirme çizelgesine göre değerlendirilir. Sınavda adaylara her soru için, ilgili olduğu bilgi ölçütünün kapsamı ve içeriğine uygun süre tanınır ve bu süre yapılandırılan formatta belirtilir. Adayın T1 ve T2 sınavlarından ayrı ayrı %60 başarı göstermesi gerekmektedir. | ||
| 8 b) Performansa Dayalı Sınav | ||
| (P1) B2 birimine yönelik performansa dayalı sınav Ek B2-3’de yer alan “Beceriler ve Yetkinlikler” kontrol listesine göre gerçekleştirilir. Beceri ve yetkinlikler kontrol listesinde aday tarafından başarılması zorunlu kritik adımlar belirlenir. Adayın, performans sınavından başarı sağlaması için kritik adımların tamamından başarılı performans göstermek koşuluyla sınavın genelinden asgari % 80 başarı göstermesi gerekir. Performansa dayalı sınav gerçek veya gerçeğine uygun olarak düzenlenmiş çalışma ortamında gerçekleştirilir. Beceri ve yetkinlik ifadelerinin (Ek B2-3) tamamı performansa dayalı sınav ile ölçülmelidir. | ||
| 8 c) Ölçme ve Değerlendirmeye İlişkin Diğer Koşullar | ||
| Birim için öngörülen sınavların geçerlilik süresi sınavın başarıldığı tarihten itibaren 1 yıldır. Birimin elde edilebilmesi için başarılan sınav tarihleri arasındaki süre farkı bir yılı geçemez. Yeterlilik birimlerinin geçerlilik süresi birimin başarıldığı tarihten itibaren 2 yıldır. Adayın kendi ve diğer kişilerin can güvenliğini tehlikeye sokacak bir davranış göstermesi halinde sınava son verilir. | ||
| 9 | YETERLİLİK BİRİMİNİ GELİŞTİREN KURUM/KURULUŞ(LAR) | Türkiye Metal Sanayicileri Sendikası (MESS) |
| 10 | YETERLİLİK BİRİMİNİ DOĞRULAYAN SEKTÖR KOMİTESİ | MYK Metal Sektör Komitesi |
| 11 | MYK YÖNETİM KURULU ONAY TARİHİ ve SAYISI | İlk onay:28/09/2010-2010/53 01 nolu revizyon:16/05/2012-2012/40 02 nolu revizyon:17.02.2016-2016/10 03 nolu revizyon:17/01/2018-2018/11 |
YETERLİLİK BİRİMİ EKLERİ
EK B2-1: Yeterlilik Biriminin Kazandırılması için Tavsiye Edilen Eğitime İlişkin Bilgiler
Bu birim için aşağıda tanımlanan eğitim içeriğine sahip bir programın aday tarafından tamamlanması tavsiye edilir.
Eğitim İçeriği:
- Bakım faaliyetleri ile ilgili kontroller
- Bakım öncesi kontroller
- Çalışma ortamı ile ilgili işlemler
- Bakım
aşamalarında iş planlaması
- Bakım faaliyetlerine yönelik iş planlama süreçleri
- İş planı hazırlama
- Makine, donanım ve malzeme hazırlıkları
- Makinelerin temel çalışma prensipleri
- Makinelerin yedek parça ve sarf malzemelerinin temel özellikleri
- Malzeme ve ekipman hazırlığı
- Makinelerin güvenlik önlemleri
- Makinelerin temel tesisat bağlantıları
- Arıza tespiti
- Arıza tespit yöntemleri
- Olası sızdırmazlık elemanı arızaları
- Olası mekanik parça arızaları
- Arıza giderme yöntemleri
- Sızdırmazlık elemanlarının arızaları
- Mekanik parçaların arızaları
- Onarım sonrası son
işlemler
- Makine çalıştırma prosedürleri
3.2. Makine onarım kontrol kartları işlemleri
- İSG, çevre ve kalite gereklilikleri
- İş sağlığı ve güvenliği prosedürleri
- Çevre koruma önlemleri
- Kalite gereklilikleri
EK B2-2: Yeterlilik Biriminin Ölçme ve Değerlendirmesinde Kullanılacak Kontrol Listesi
- BİLGİLER
| No | Bilgi İfadesi | UMS İlgili Bölüm | Yeterlilik Birimi Başarım Ölçütü | Değerlen dirme Aracı |
| BG.1 | Çalışma alanı ile ilgili tespit ettiği uygunsuzlukları nasıl gidereceğini açıklar. | D.1.3 | 1.1 | T1 |
| BG.2 | Çalışma donanımı ile ilgili tespit ettiği uygunsuzlukları nasıl gidereceğini açıklar. | D.1.3 | 1.1 | T1 |
| BG.3 | Çalışma alanının özelliklerini açıklar. | D.1.3 | 1.1 | T1 |
| BG.4 | Malzeme, araç ve gereçlerin İSG açısından uygunluk kriterlerini açıklar. | D.2.4 | 1.1 | T1 |
| BG.5 | Makinelerin çalıştığı ortamda iş güvenliğini etkileyecek olumsuzlukları tanımlar. | F.5.1 | 1.1 | T1 |
| BG.6 | İş ortamındaki olumsuz durumları listeler. | F.5.2 | 1.1 | T1 |
| BG.7 | Çalışma ortamının İSG açısından uygunluk kriterlerini açıklar. | F.6.1 | 1.1 | T1 |
| BG.8 | Kullanılan ölçü aletlerinin kalibrasyon takibinin nasıl yapılacağını açıklar. | E.2.4 | 1.1 | T1 |
| BG.9 | Periyodik olarak gerçekleştirilmesi gereken bakım işlemlerini açıklar. | F.1.4 | 1.2 | T1 |
| No | Bilgi İfadesi | UMS İlgili Bölüm | Yeterlilik Birimi Başarım Ölçütü | Değerlen dirme Aracı |
| BG.10 | Günlük bakım planlamasının aşamalarını açıklar. | F.1.4 | 1.2 | T1 |
| BG.11 | Yürütülen bakım işlemlerinin iş planına uygunluğunu değerlendirir. | F.1.1 | 1.4 | T1 |
| BG.12 | Yürütülen bakım işlemlerinin teknik açıdan uygunluğunu değerlendirir. | F.1.1 | 1.4 | T1 |
| BG.13 | Yürütülen bakım işlemleri ile ilgili hangi konularda raporlama yapacağını açıklar. | F.1.2 | 1.4 | T1 |
| BG.14 | Tespit edilen uygunsuzluklarla ilgili yapacağı işlemleri açıklar. | F.1.3 | 1.4 | T1 |
| BG.15 | Makinenin temel çalışma prensiplerini ve teknolojisini açıklar. | F.2.1 | 2.1 | T1 |
| BG.16 | Makinelerin yedek parça ve sarf malzemelerinin temel özelliklerini açıklar. | F.2.2 | 2.2 | T1 |
| BG.17 | Yapılacak onarım çalışması için gerekli sarf malzemelerini listeler. | F.2.1 | 2.3 | T1 |
| BG.18 | Çalışma için gerekli aparat, makine ve donanımları listeler. | D.2.3 | 2.3 | T1 |
| BG.19 | İşlemlerde kullanılacak ölçü ve kontrol aletlerini listeler. | F.3.1 | 2.3 | T1 |
| BG.20 | Çalışma donanımlarının ve güvenlik düzeneklerinin kontrol adımlarını açıklar. | E.1.1 | 2.4 | T1 |
| BG.21 | Onarım faaliyetleri öncesi elektrik, su, basınçlı hava, buhar ve gaz tesisatlarının bağlantıları üzerinde gerçekleştireceği işlemleri sıralar. | F.6.2 | 2.5 | T1 |
| BG.22 | Arıza tespit yöntemlerini sıralar. | H.1.1 | 3.1 | T1 |
| BG.23 | Arıza tiplerini ve olası nedenlerini sıralar. | H.1.3 | 3.1 | T1 |
| BG.24 | Sızdırmazlık elemanlarının çeşitlerini sıralar. | G.2.1 | 3.2 | T1 |
| BG.25 | Sızdırmazlık elemanlarında oluşabilecek arızaları listeler. | G.2.2 | 3.2 | T2 |
| BG.26 | Makinede oluşabilecek mekanik arızaları listeler. | G.2.3 | 3.3 | T2 |
| BG.27 | Makinede yer alan mekanik aksamları tanır. | G.2.4 | 3.3 | T1 |
| BG.28 | Arızanın nasıl giderileceğini açıklar. | H.2.3 | 4.1 | T2 |
| BG.29 | Mekanik arızaların giderilmesinde kullanılacak yedek parçaları sıralar. | G.2.2 | 4.2 | T1 |
| BG.30 | Makine operatörüne vereceği onarım bilgisini açıklar. | I.2.2 | 5.1 | T1 |
| BG.31 | İlgili amirine vereceği onarım bilgisini açıklar. | I.2.6 | 5.1 | T1 |
| BG.21 | Makine bakım kontrol kartlarına işlenecek bilgiyi açıklar. | I.2.1 | 5.2 | T1 |
- BECERİ VE YETKİNLİKLER
| No | Beceri ve Yetkinlik İfadesi | UMS İlgili Bölüm | Yeterlilik Birimi Başarım Ölçütü | Değerlen dirme Aracı |
| BY.1 | Çalışma alanının İSG açısından uygunluğunu kontrol eder. | D.2.4 | 1.1 | P1 |
| BY.2 | Çalışma donanımının çalışabilirlik durumlarını kontrol eder. | E.1.3 | 1.1 | P1 |
| BY.3 | Günlük bakım planlamasını yapar. | F.1.4 | 1.2 | P1 |
| BY.4 | Makinelerin temel çalışma prensiplerini inceler. | F.2.1 | 2.1 | P1 |
| BY.5 | Makineye ait katalogları inceleyerek detay resimlerinden makine elemanlarını tanır. | F.2.1 | 2.1 | P1 |
| BY.6 | Kullanılacak malzemeleri yapılacak çalışmalara uygun olarak hazırlar. | F.2.2 | 2.3 | P1 |
| BY.7 | Çalışma için gerekli aparat, makine ve donanımları çalışmaya hazır hale getirir. | F.3.1 | 2.3 | P1 |
| BY.8 | Belirlenen işleme göre ölçü ve kontrol aletlerini hazırlar. | F.3.1 | 2.3 | P1 |
| BY.9 | Bakımı yapılacak makinenin güvenlik düzeneklerinin işlerliğini talimatlara uygun şekilde kontrol eder. | E.1.1 | 2.4 | P1 |
| BY.10 | Makine ile ilgili gerekli güvenlik tedbirlerini alır. | E.1.1 | 2.4 | P1 |
| BY.11 | Bakımı yapılacak makine veya çalışma alanı ile ilgili irtibatlı olabilecek tüm tesisat bağlantılarını kapatır veya kontrol altına alır. | F.6.2 | 2.5 | P1 |
| *BY.12 | Yetkili olmayan kişileri ve yabancı/tehlikeli maddeleri uzak tutmak gibi çalışma ortamının güvenliğini sağlayacak önlemleri alır. | F.6.1 | 2.2 2.3 | P1 |
| *BY.13 | Arızaya neden olan parçalara ulaşmak için sökülmesi gereken parçaları talimatlara ve kullanım kılavuzlarına göre zarar vermeden söker. | H.2.1 | 2.2 2.3 | P1 |
| *BY.14 | Yeni parçaları talimatlara veya kullanım kılavuzlarına göre yerlerine takar. | H.2.5 | 2.2 2.3 | P1 |
| BY.15 | Değişen parçaların ayarlarını yaparak istenen şekilde çalışmalarını sağlar. | G.1.3 | 2.2 2.3 | P1 |
| *BY.16 | Sızdırmazlık elemanından kaynaklı arızayı giderir. | H.2.3 | 4.1 | P1 |
| *BY.17 | Mekanik parçalardan kaynaklı arızaları giderir. | H.2.3 | 4.2 | P1 |
| *BY.18 | Onarımı yapılan makineyi çalıştırır veya çalıştırılmasını sağlayarak son kontrollerini yapar. | G.3.1 | 5.1 | P1 |
| *BY.19 | Yapılan onarım işlemlerini makine bakım kontrol kartlarına işler. | I.2.1 | 5.2 | P1 |
| *BY.20 | Gerçekleştirdiği işlerde İSG kurallarını uygular. | A.1.2 | 6.1 | P1 |
| *BY.21 | Gerçekleştirdiği işlerde çevre koruma önlemlerini uygular. | B.2.2 | 6.2 | P1 |
| *BY.22 | Gerçekleştirdiği işlerde kalite gerekliliklerini uygular. | B.2.2 | 6.3 | P1 |
(*)Performans
sınavında başarılması zorunlu kritik adımlar.
10UY0002-5/B3 KESTİRİMCİ BAKIM YETERLİLİK BİRİMİ
| 1 | YETERLİLİK BİRİMİ ADI | Kestirimci Bakım |
| 2 | REFERANS KODU | 10UY0002-5/B3 |
| 3 | SEVİYE | 5 |
| 4 | KREDİ DEĞERİ | – |
| 5 | A)YAYIN TARİHİ | 28/09/2010 |
| B)REVİZYON NO | 03 | |
| C)REVİZYON TARİHİ | 17/01/2018 | |
| 6 | YETERLİLİK BİRİMİNE KAYNAK TEŞKİL EDEN MESLEK STANDARDI | |
| 09UMS0010-3 Mekanik Bakımcı (Seviye 5) | ||
| 7 | ÖĞRENME ÇIKTILARI | |
| Öğrenme Çıktısı 1: Gerekli makine, donanım ve malzemeyi çalışmaya hazırlar. Başarım Ölçütleri: : Çalışma alanının İSG açısından uygunluğunu kontrol eder.: Çalışma için gerekli aparat, makine ve donanımları çalışmaya hazır hale getirir.: Belirlenen işleme göre kontrol ve ölçü aletlerini hazırlar.: Bakımı yapılacak makine/üretim hattı ile ilgili operatörden bilgi alır. Öğrenme Çıktısı 2: Kestirimci bakım faaliyetlerini gerçekleştirir. Başarım Ölçütleri: : Makine/üretim hattının yağ ölçümlerini ve analizlerini yapar.: Makine/üretim hattının sıcaklık ölçümlerini ve analizlerini yapar.: Makine/üretim hattının ses (gürültü) ölçümlerini ve analizlerini yapar.: Makine/üretim hattının titreşim (vibrasyon) ölçümlerini ve analizlerini yapar.: Yapılan ölçüm ve analiz sonuçlarını standart değerlere göre raporlar. Öğrenme Çıktısı 3: Kestirimci bakım sonrası işlemleri açıklar. Başarım Ölçütleri: : Bakımı yapılan makine/üretim hattıyla ilgili raporları değerlendirir.: Değerlendirme sonuçlarına göre makine/üretim hattının bakım planı hazırlama çalışmalarını açıklar. Öğrenme Çıktısı 4: İSG, çevre ve kalite gerekliliklerini uygular. Başarım Ölçütleri: : Gerçekleştirdiği işlerde İSG kurallarını uygular.: Gerçekleştirdiği işlerde çevre koruma önlemlerini uygular.: Gerçekleştirdiği işlerde kalite gerekliliklerini uygular. | ||
| 8 | ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME | |
| 8 a) Teorik Sınav | ||
| Çoktan seçmeli sınav: B3 birimine yönelik teorik sınav Ek B3-2’de yer alan “Bilgiler” kontrol listesine göre gerçekleştirilir. Teorik sınavda adaylara en az 20 soruluk 4 seçenekli çoktan seçmeli ve her biri eşit puan değerinde yazılı sınav uygulanmalıdır. Çoktan seçmeli sorularla düzenlenmiş sınavda yanlış cevaplandırılan sorulardan herhangi bir puan indirimi yapılmaz. Sınavda adaylara her soru için 1,5 dakika zaman verilir. Yazılı sınavda soruların en az % 60’ına doğru yanıt veren aday başarılı sayılır. Sınav soruları, bu birimde teorik sınav ile ölçülmesi öngörülen tüm bilgi ifadelerini (Ek B3-2) ölçmelidir. | ||
| 8 b) Performansa Dayalı Sınav | ||
| B3 birimine yönelik performansa dayalı sınav Ek B3-3’de yer alan “Beceriler ve Yetkinlikler” kontrol listesine göre gerçekleştirilir. Beceri ve yetkinlikler kontrol listesinde aday tarafından başarılması zorunlu |
| kritik adımlar belirlenir. Adayın, performans sınavından başarı sağlaması için kritik adımların tamamından başarılı performans göstermek koşuluyla sınavın genelinden asgari % 80 başarı göstermesi gerekir. Performansa dayalı sınav gerçek veya gerçeğine uygun olarak düzenlenmiş çalışma ortamında gerçekleştirilir. Beceri ve yetkinlik ifadelerinin (Ek B3-3) tamamı performansa dayalı sınav ile ölçülmelidir. | ||
| 8 c) Ölçme ve Değerlendirmeye İlişkin Diğer Koşullar | ||
| Birim için öngörülen sınavların geçerlilik süresi sınavın başarıldığı tarihten itibaren 1 yıldır. Birimin elde edilebilmesi için başarılan sınav tarihleri arasındaki süre farkı bir yılı geçemez. Yeterlilik birimlerinin geçerlilik süresi birimin başarıldığı tarihten itibaren 2 yıldır. Adayın kendi ve diğer kişilerin can güvenliğini tehlikeye sokacak bir davranış göstermesi halinde sınava son verilir. | ||
| 9 | YETERLİLİK BİRİMİNİ GELİŞTİREN KURUM/KURULUŞ(LAR) | Türkiye Metal Sanayicileri Sendikası (MESS) |
| 10 | YETERLİLİK BİRİMİNİ DOĞRULAYAN SEKTÖR KOMİTESİ | MYK Metal Sektör Komitesi |
| 11 | MYK YÖNETİM KURULU ONAY TARİHİ ve SAYISI | İlk onay:28/09/2010-2010/53 01 nolu revizyon:16/05/2012-2012/40 02 nolu revizyon:17.02.2016-2016/10 03 nolu revizyon:17/01/2018-2018/11 |
YETERLİLİK BİRİMİ EKLERİ
EK B3-1: Yeterlilik Biriminin Kazandırılması için Tavsiye Edilen Eğitime İlişkin Bilgiler
Bu birim için aşağıda tanımlanan eğitim içeriğine sahip bir programın aday tarafından tamamlanması tavsiye edilir.
Eğitim İçeriği:
- Makine, donanım ve malzeme hazırlıkları
- Çalışma alanının İSG açısından kontrolü işlemleri
- Makinelerin temel çalışma prensipleri
- Makinelerin yedek parça ve sarf malzemelerinin temel özellikleri
- Malzeme ve ekipman hazırlığı
- Makinelerin güvenlik önlemleri
- Makinelerin temel tesisat bağlantıları
- Kestirimci bakım işlemleri
- Kestirimci bakım teknikleri
- Makine elemanları
- Mekanizma tekniği
- Montaj/demontaj
- Kestirimci bakım sonrası işlemleri
- Bakımı yapılan makine ile ilgili raporlama işlemleri
- İSG, çevre ve kalite gereklilikleri
- İş sağlığı ve güvenliği prosedürleri
- Çevre koruma önlemleri
- Kalite gereklilikleri
EK B3-2: Yeterlilik
Biriminin Ölçme ve Değerlendirmesinde Kullanılacak Kontrol Listesi
- BİLGİLER
| No | Bilgi İfadesi | UMS İlgili Bölüm | Yeterlilik Birimi Başarım Ölçütü | Değerlen dirme Aracı |
| BG.1 | Çalışma ortamı, makine/üretim hattı ve kullanacağı ekipmanlar için alacağı İSG tedbirlerini açıklar. | A.1.3 | 1.1 | T1 |
| BG.2 | Kullanım kılavuzu, katalog ve çalışma talimatlarını yorumlar. | C.3.3 | 1.2 | T1 |
| BG.3 | Çalışma için gerekli aparat, makine ve donanımları listeler. | F.4.1 | 1.3 | T1 |
| BG.4 | İşlemlerde kullanılacak ölçü ve kontrol aletlerini listeler. | D.2.2 | 1.4 | T1 |
| BG.5 | Kullanılan ölçü ve kontrol aletlerinin kalibrasyonunu takip etme yöntemlerini açıklar. | F.4.2 | 1.4 | T1 |
| BG.6 | Bakımı yapılacak makine/üretim hattı ile ilgili operatörden aldığı bilgileri yorumlar. | F.5.2 | 1.5 | T1 |
| BG.7 | Makine/üretim hattında kullanılan yağları ve özelliklerini açıklar. | F.6.2 | 2.1 | T1 |
| BG.8 | Yağ ölçüm ve analiz yöntemlerini açıklar. | F.6.2 | 2.1 | T1 |
| BG.9 | Makine/üretim hattı üzerinde sıcaklık ölçümü yapılacak noktaları açıklar. | F.6.2 | 2.2 | T1 |
| BG.10 | Sıcaklık ölçüm ve analiz yöntemlerini açıklar. | F.6.2 | 2.2 | T1 |
| BG.11 | Makine/üretim hattı üzerinde ses (gürültü) ölçümü yapılacak noktaları açıklar. | F.6.2 | 2.3 | T1 |
| BG.12 | Ses (gürültü) ölçüm ve analiz yöntemlerini açıklar. | F.6.2 | 2.3 | T1 |
| BG.13 | Makine/üretim hattı üzerinde titreşim (vibrasyon) ölçümü yapılacak noktaları açıklar. | F.6.2 | 2.4 | T1 |
| BG.14 | Titreşim (vibrasyon) ölçüm ve analiz yöntemlerini açıklar. | F.6.2 | 2.4 | T1 |
| BG.15 | Ölçüm ve analiz sonuçlarını standart değerlere göre karşılaştırır. | J.2.3 | 3.1 | T1 |
| BG.16 | Bakım planı hazırlama yöntemlerini açıklar. | J.2.5 | 3.1 | T1 |
| BG.17 | Yapmış olduğu tüm işlemlere ait raporları açıklar. | J.2.6 | 3.2 | T1 |
- BECERİ VE YETKİNLİKLER
| No | Beceri ve Yetkinlik İfadesi | UMS İlgili Bölüm | Yeterlilik Birimi Başarım Ölçütü | Değerlen dirme Aracı |
| BY.1 | Makine/üretim hattının ile ilgili gerekli güvenlik tedbirlerini alır. | A.3.1 | 1.1 | P1 |
| BY.2 | Çalışma için gerekli aparat, makine ve donanımları çalışmaya hazır hale getirir. | D.2.1 | 1.2 | P1 |
| BY.3 | Yapılacak işleme göre ölçü ve kontrol aletlerini hazırlar. | D.2.2 | 1.3 | P1 |
| BY.4 | Bakımı yapılacak makine/üretim hattı ile ilgili operatörden bilgi alır. | F.5.2 | 1.5 | P1 |
| No | Beceri ve Yetkinlik İfadesi | UMS İlgili Bölüm | Yeterlilik Birimi Başarım Ölçütü | Değerlen dirme Aracı |
| *BY.5 | Yağ kirlilik ölçümünü yapar. | F.6.2 | 2.1 | P1 |
| *BY.6 | Sıcaklık ölçümlerini yapar. | F.6.2 | 2.2 | P1 |
| *BY.7 | Ses (gürültü) ölçümlerini yapar. | F.6.2 | 2.3 | P1 |
| *BY.8 | Titreşim (vibrasyon) ölçümlerini yapar. | F.6.2 | 2.4 | P1 |
| *BY.9 | Yapılan ölçüm değerlerini analiz eder. | J.2.1 | 2.5 | P1 |
| *BY.10 | Analiz sonuçlarını standart değerlere göre mukayese ederek raporlar. | J.2.3 | 2.5 | P1 |
| *BY.11 | Yapılan işe uygun iş elbiseleri ve kişisel koruyucu donanımları kullanır. | A.1.2 | 4.1 | P1 |
| *BY.12 | Çalışma alanının İSG açısından uygunluğunu kontrol altına alır. | A.1.3 | 4.1 | P1 |
| *BY.13 | Gerçekleştirdiği işlerde İSG kurallarını uygular. | A.1.2 | 4.1 | P1 |
| *BY.14 | Gerçekleştirdiği işlerde çevre koruma önlemlerini uygular. | B.2.2 | 4.2 | P1 |
| *BY.15 | Gerçekleştirdiği işlerde kalite gerekliliklerini uygular. | B.2.2 | 4.3 | P1 |
(*)Performans sınavında başarılması zorunlu kritik
adımlar.
YETERLİLİK EKLERİ
EK 1: Yeterlilik Birimleri
10UY0002-5/A1: İş Sağlığı ve Güvenliği, Çevre ve Kalite
10UY0002-5/A2: Makine Kurulumu
10UY0002-5/B1: Bakım
10UY0002-5/B2: Onarım 10UY0002-5/B3: Kestirimci Bakım
EK2: Terimler, Simgeler ve Kısaltmalar
ARIZA: Bir parçanın gerekli işlevini yerine getirebilme yeteneğini kaybetmesini,
ATIK: Herhangi bir faaliyet sonucunda oluşan, çevreye atılan veya bırakılan herhangi bir maddeyi,
BAKIM PROGRAMI: Belirlenen bakım görevinin yapılabilmesi için önceden yapılan planlamayı,
BAKIM: Parçanın gerekli işlevini yerine getirebilmesi için bir durumun korunması veya yenilenmesi amacıyla, parçanın ömür çevrimi boyunca yapılan tüm teknik, idari ve yönetimsel faaliyetlerin birleşimi,
BOZULMA: Zamanla, kullanıma bağlı olarak veya harici bir nedenle oluşan fiziksel durumdaki hasar verici değişimi,
ÇALIŞMA: Parçanın kullanımı sonucu ortaya çıkan bakım faaliyetleri dışında bütün teknik, idari ve yönetimsel faaliyetlerin bütünü,
ÇEVRE KORUMA: Çalışmalarda, çevreye zarar vermeyen malzemeleri veya süreçleri kullanmayı veya zararlı atıkların uygun şekilde bertaraf edilmesini,
DÜZELTİCİ BAKIM: Bir parçayı gerekli işlevini yerine getirebilir duruma getirmek amacıyla ve kusurun tanımlanmasından sonra yapılan bakımı,
HİDROLİK: Basınçlı sıvılar ile gücün üretimi, kontrolü, kullanımı ve iletimi ile ilgili teknolojiyi,
ISCO: Uluslararası Standart Meslek Sınıflaması’nı, İSG: İş Sağlığı ve Güvenliğini,
KESTİRİMCİ BAKIM:
Duruma bağlı olarak, parçanın bozulmasında etkili
olan önemli parametrelerin değerlendirilmesi ve bilinen özelliklerden veya
tekrarlanan analizlerden alınan tahminler takip edilerek yapılan bakımı,
KİŞİSEL KORUYUCU DONANIM (KKD): Çalışanı, yürütülen işten kaynaklanan, sağlık ve güvenliği etkileyen bir veya birden fazla riske karşı koruyan, çalışan tarafından giyilen, takılan veya tutulan, bu amaca uygun olarak tasarımı yapılmış tüm alet, araç, gereç ve cihazları,
KORUYUCU BAKIM: Yapılan incelemeler sonucu belirlenen bir bakım programının periyodik olarak uygulandığı ve bakım anlarında gerekli onarım faaliyetlerinin gerçekleştirildiği bakımı,
KUSUR: Bir parçanın, önleyici bakım veya diğer planlı faaliyetler sırasındaki yetersizliği haricindeki gerekli işlevi yerine getirmesindeki yetersizliği olarak tanımlanan veya dış kaynakların eksikliğinden kaynaklanan durumu,
MASTAR: Ölçme işlemlerinde kullanılan ve geçer/geçmez mastar, blok mastar, dişli mastarı gibi çeşitleri olan hassas kontrol gereçlerini,
ONARIM: İlgili makine, donanım, alet ya da sitemlerde meydana gelen arızaların tespit edilmesini ve giderilmesini ifade eden işlemler bütününü,
ÖNLEYİCİ BAKIM: Parçanın arıza olasılığını ya da işleyişinin bozulmasını azaltması amaçlanan ve önceden belirlenen aralıklarla ya da önceden tanımlanan ölçüte uygun olarak yapılan bakımı,
PARÇA: Münferit olarak açıklanabilen ve dikkate alınabilen, bölüm, bileşen, tertibat, alt sistem, işlevsel ünite, donanım ya da sistemi,
PNÖMATİK: Sıkıştırılmış gaz basıncıyla çalışan sistemlerin hareket ve kontrolünü gerçekleştiren teknolojiyi,
RİSK DEĞERLENDİRMESİ: İş yerinde var olan ya da dışarıdan gelebilecek tehlikelerin belirlenmesi, bu tehlikelerin riske dönüşmesine yol açan faktörler ile tehlikelerden kaynaklanan risklerin analiz edilerek derecelendirilmesi ve kontrol tedbirlerinin kararlaştırılması amacıyla yapılması gereken çalışmaları,
RİSK: Tehlikeden kaynaklanacak kayıp, yaralanma ya da başka zararlı sonuç meydana gelme ihtimalini,
TAMİR: Kusurlu bir parçanın gerekli işlevini yenilemek için yapılan fiziksel faaliyeti,
TEHLİKE: İşyerinde var olan ya da dışarıdan gelebilecek, çalışanı veya işyerini etkileyebilecek zarar veya hasar verme potansiyelini,
TEHLİKELİ DURUM: Parçanın, kişilerin yaralanmasına, önemli malzeme hasarına ya da
kabul edilemez başka sonuçlara yol açmasının muhtemel olduğu değerlendirilen
durumu,
TEKNİK AYARLAR: İlgili aygıtın beklenilen işi yapabilmesi için gereken ölçümsel düzenleme ve seçimleri,
YEDEK PARÇA: Parçanın gerekli orijinal işlevini korumak veya muhafaza etmek için ilgili parçanın yerine kullanılması amaçlanan parçayı,
ifade eder.
EK3: Meslekte Yatay ve Dikey İlerleme Yolları
EK 4: Değerlendirici Ölçütleri
Değerlendiricinin aşağıdaki şartlardan en az birini taşıması gerekmektedir.
- Mühendislik fakültelerinin makine, otomotiv, tarım makinaları ve teknolojileri mühendisliği, gemi makineleri mühendisliği ve uçak mühendisliği programından mezun mühendis olmak ve en az 3 yıl makine bakım faaliyetlerinde görev almak.
- Mühendislik, teknoloji veya teknik eğitim fakültelerinin makine, otomotiv, programından mezun teknik öğretmen olmak ve en az 3 yıl makine bakım alanında eğitim vermiş olmak
- Meslek yüksekokullarının makine, otomotiv, mekatronik ve kalıp ön lisans programlarında mezun ve en az 5 yıl makine bakım sorumluluğunu üstlenmiş olmak.
- Meslek liselerinin ilgili bölümlerinden mezun veya Makine Bakımcı Seviye 5 yeterlilik belgesi sahibi ve en az 10 yıl makine bakım sorumluluğunu üstlenmiş olmak. Yukarıdaki özelliklerden en az birine sahip olan ve ölçme ve değerlendirme sürecinde görev alacak değerlendiricilere; ilgili alanda yetkilendirilmiş kuruluşlar tarafından mesleki yeterlilik sistemi, kişinin görev alacağı ulusal yeterlilik(ler), ilgili ulusal meslek standart(lar)ı, ölçme
değerlendirme ve ölçme değerlendirmede kalite güvencesi konularında eğitim sağlanmalıdır.
EK 5(*): Resmi Görüşe Gönderilmesi Öncesinde Yeterlilik Taslağına Katkıda Bulunan Kurum/Kuruluşlar
EK 6(*): Yeterlilik Taslağının Görüşe Gönderildiği Kurum ve Kuruluşlar
EK 7(*): Yeterlilik Taslağına ilişkin Kurum ve
Kuruluşlardan Gelen Görüşler ve Gelen Görüşlerin Değerlendirilmesine ilişkin
Form
EK 8(*): Yeterliliğin Kazanılmasında Uygulanacak Ölçütlerin Belirlenmesi Amacıyla Gerçekleştirilen Pilot Çalışmaya Yönelik Bilgiler
EK 9(*): Yeterlilik Sınavına Giriş Şartları ve Belge Geçerlilik Süresine İlişkin Açıklamalar Muadil/paralel mesleklere ilişkin Türkiye’de ve AB ülkelerindeki mesleki belgelendirme uygulamalarının geçerlilik sürelerinin değerlendirilmesi ve ülkemizde ilgili sektörde faaliyet gösteren işletmelerin doğrultusunda, belge geçerlilik süresi 5 yıl olarak belirlenmiştir.