• B1-(111): Elektrotla Ark Kaynağı:

Gaz Türleri ve Karışımları: Gaz Yok

Tel Türleri: Tel Elektrot (3,25 mm ve 2,5 mm Rutil ve Bazik)

Plaka Türleri:  Metal ST37 veya ST52 Çelik Sac plaka türleri, Alaşımsız çelikler ve ince taneli çelikler (örneğin, S235JR, S355JR)

 

• B3-(121): Tel Elektrotla Toz Altı Ark Kaynağı:

Gaz Türleri ve Karışımları:Bileşim ve Türleri: Fluxlar, asidik, nötr veya bazik tiplerde olabilir. Bileşimlerinde silikatlar, florürler, oksitler (örneğin; CaO, MgO, MnO, Al₂O₃) ve bazen karbonatlar bulunur. Bu bileşenler fluxun erime sıcaklığını, viskozitesini ve cüruf oluşturma davranışını kontrol eder.

Tel Türleri: Özel Tel Elektrot + Toz/ Kum Teller, içerdiği mangan miktarına göre sınıflandırılır:

• Düşük Manganlı Teller: %0,30–0,60 Mn içerir.
• Orta Manganlı Teller: %0,90–1,25 Mn içerir.
• Yüksek Manganlı Teller: %1,75–2,25 Mn içerir.

Uygulama koşullarına göre, ek alaşım elementleri (örneğin molibden, nikel gibi) de içerebilirler; bu, kaynak dikişinin mekanik ve metalürjik özelliklerini optimize etmek içindir.

Plaka Türleri:Kalın Çelik ve türevi Malzemelerde kullanılan yöntemlerdir. 

• B5-(131): Metal-Ark Asal Gaz Kaynağı (MIG Kaynağı);

Gaz Türleri ve Karışımları: %100 Argon olabilir, %97 Argon+ % 3 Helyum,  %3 Hidrojen olabilir. Kullanılan gaz B5:131 veya B6: 135 olduğunu belirliyor.

Tel Türleri: 

MIG (Metal-Ark Asal Gaz) kaynağında kullanılan tel elektrotlar, kaynak işleminin hem dolgu metali hem de ark taşıyıcısı işlevi görür. Genel olarak şu türlere ayrılır:

1. Katı (Solid) Tel Elektrotlar:

   • Tanım: Sürekli beslenen, homojen yapıya sahip, katı tellerdir.

   • Özellikleri:

     • Kimyasal bileşimi, kaynak yapılacak malzemenin özelliklerine uygun şekilde formüle edilir (örneğin alaşımsız veya düşük alaşımlı çelikler için özel bileşimler).

     • Teller, genellikle bakır kaplama ile üretilir; bu kaplama, telin iletkenliğini artırır, sürtünmeyi azaltır ve telin besleme sırasında aşınmasını önler.

     • Çapları (ör. 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm vb.) kaynak parametrelerine ve parça kalınlığına göre seçilir.

2. Dolgu (Flux-Cored) Tel Elektrotlar:

   • Tanım: Tellerin iç kısmında, belirli kimyasal özellikleri kazandıran flux (dolgu) malzemesi bulunur.

   • Özellikleri:

     • Flux maddesi, kaynak banyosunun deoksidasyonunu ve istenilen alaşım özelliklerini sağlamak amacıyla eklenir.

     • Genellikle, MIG kaynak uygulamalarında standart olarak katı teller tercih edilse de, bazı özel uygulamalarda (özellikle daha yüksek ergime gücü veya özel mekanik özellikler hedeflendiğinde) flux-cored teller de kullanılabilir.

Her iki tel türü de, kullanılan asal gaz (genellikle %100 argon ya da argon-karbon dioksit karışımları) ile birlikte çalışarak, kaynak dikişinin istenilen kalitede ve mekanik özelliklerde olmasını sağlar. Tellerin doğru seçimi, kaynak dikişinin nüfuziyeti, ergime banyosunun genişliği ve nihai mekanik performans üzerinde doğrudan etkilidir.

Metal Plaka Türleri;

Östenitik 304 Paslanmaz Çelik Plaka zorunludur.

NOT: ST37 veya ST52 Çelik Plakada bu birim sınavı yapılamaz. 

 

• B6-(135) Metal-Ark Aktif Gaz Kaynağı (MAG Kaynağı):

Tel Elektrot Türleri;

MAG (Metal-Ark Aktif Gaz) kaynağında kullanılan tel elektrotlar, kaynak banyosunun istenilen kimyasal ve mekanik özellikleri kazanması açısından özenle formüle edilmiş malzemelerdir. Bu tür elektrotlar genel olarak iki ana gruba ayrılır:

Katı Tel Elektrotlar:

Malzeme ve Kimyasal Bileşim: Genellikle alaşımsız veya düşük alaşımlı karbon çeliklerden üretilir. İçerdikleri alaşım elemanları, kaynak banyosunun deoksidasyonunu ve kaynak metalinin istenilen çekme, ergime ve sertlik özelliklerini sağlamak üzere ayarlanır.

Kullanım Alanları: Rutin ve standart uygulamalarda, özellikle düşük ila orta kalınlıktaki çeliklerin kaynaklarında tercih edilir.

Özellikleri: Yüzeyi düzgün olup, kaynak banyosunda sabit bir ergime sağlar. Bu, dikiş kalitesini ve stabil ark oluşumunu destekler.

Flux-Cored (İç Dolgu) Tel Elektrotlar:

Malzeme ve İçeriği: Bu elektrotlar, tel içinde yer alan dolgu malzemeleri sayesinde kaynak metalinin alaşımını optimize eder. Flux içeriği, arc bölgesindeki oksitleyici etkileri dengeleyerek daha kontrollü bir ergime elde edilmesini sağlar.

Kullanım Alanları: Yüksek hızda kaynak yapılması, kalın malzemelerin kaynağı veya daha özel mekanik özellikler istenen durumlarda tercih edilir.

Özellikleri: İç dolgu sayesinde, kaynak banyosunun kimyasal bileşimi istenen değerde tutulur ve dikişin nüfuziyeti, sertliği gibi özellikler iyileştirilir.

Her iki tel türü de MAG kaynağında aktif gaz (örneğin, %100 CO₂ veya argon-karbon dioksit karışımları) kullanılarak çalışır. Aktif gazın oksitleyici etkisi göz önünde bulundurularak, tel elektrotun kimyasal bileşimi bu etkileri dengeleyecek şekilde ayarlanır. Bu sayede kaynak dikişi, hem mekanik açıdan güçlü hem de metalürjik olarak güvenilir hale gelir.

Kaynak uygulamasına göre, tel çapı, alaşım elemanları (örneğin, molibden veya nikel gibi) ve üretim standardı (AWS, EN ISO gibi) göz önünde bulundurularak uygun tel seçimi yapılmalıdır.

Kaynak tel elektrotlarının doğru seçimi, kaynak dikişinin kalitesi, nüfuziyeti, ve nihai mekanik özellikleri üzerinde doğrudan etkilidir.

Gaz Türleri ve Karışımları:

%100 Karbondioksit veya % aktif gaz fazla (örneğin: %97Karbondioksit +%3 Argon olabilir veya %3 Oksijen Olabilir veya %95 Argon %5 Karbondioksitte olabilir.

Metal Plaka Türleri;  Çelik ST37:ES235JR veya ST52 Plaka ile…)

 

• B9-(141) : Tungsten Asal Gaz Ark Kaynağı (TIG Kaynağı)

Gaz Türleri ve Karışımları: %100 Argon fazla olmak kaydıyla (%97 argon + %3 Hidrojen)+

Plaka Türleri; Çelik Sac Plaka türleri…

Tel Türleri:

A: AC: Alternatif Akımda; Yeşil renkli elektrot kullanılır: Alüminyum Türü ve türevi Metal Plakalarla yapılır 

B: DC : Doğrudan Akım; Kırmızı renkli elektrot kullanılır: Çelik Çelik ST37:ES235JR veya ST52 Plaka ile Çelik Plaka , 304 Paslanmaz, Çelik Plaka Türü ve türevi malzemelerle yapılır 

TIG kaynağında kullanılan tungsten elektrotlar, kaynak işleminin temelinde yer alan, erimeyen ve sabit ark oluşturmayı sağlayan malzemelerdir. Kullanım amaçlarına, akım türüne ve kaynak yapılacak malzemenin özelliklerine göre farklı türlerde formüle edilirler. İşte ana tungsten elektrot türleri:

• Saf Tungsten (Pure Tungsten):

  • Özellikle AC TIG kaynaklarında, alüminyum ve alaşımlar gibi malzemelerde tercih edilir.

  • Düşük erime noktasına sahip olup, arc sırasında oksidasyon kontrolünü destekler.

• Thoriated Tungsten (Thoriated Elektrotlar):

  • Yaklaşık %2 oranında toryum oksit içerir; bu sayede DC kaynaklarda stabil bir ark sağlar.

  • Yüksek akım kapasitesine sahiptir, ancak radyasyon içerdiği için kullanımında özel önlemler gerekebilir.

• Ceriated Tungsten (Ceriated Elektrotlar):

  • Cerium oksit içerir ve özellikle düşük amperaj uygulamalarında iyi ark tutuşu sağlar.

  • DC kaynaklarda tercih edilir, ark stabilitesini ve başlangıç özelliklerini iyileştirir.

• Lanthanated Tungsten (Lanthanated Elektrotlar):

  • Genellikle %2 oranında lanthanum oksit içerir, hem AC hem de DC kaynaklarda kullanılabilir.

  • Thoriated elektrotlara benzer arc performansı sunar, ancak radyoaktif değildir; bu yüzden günümüzde yaygın olarak tercih edilir.

• Zirconiated Tungsten (Zirconiated Elektrotlar):

  • Zirkonium oksit içerir, özellikle AC kaynaklarda (örneğin alüminyum TIG kaynağı) iyi performans gösterir.

  • Yüksek akım uygulamalarında arc kararlılığını artırır.

Her tip elektrot, kaynak yapılan malzemenin kimyasal yapısı, kalınlığı, kullanılan akım tipi (AC veya DC) ve istenen kaynak dikişi özelliklerine göre seçilir. Doğru tungsten elektrot seçimi, kaynak dikişinin kalitesi, nüfuziyet ve kaynak metalinin mekanik özellikleri üzerinde belirleyici bir rol oynar.

 

 

• B14(311) Oksi-Asetilen Kaynağı

Tel Türü: 

B14(311) Oksi-Asetilen Kaynağı, elektrik arkı yerine oksijen–asetilen alevi kullanılarak yapılan geleneksel bir kaynak yöntemidir. Bu yöntemde kullanılan “tel elektrot” ifadesi, esasen ek dolgu metali görevi gören dolgu rodlarını (filler rods) tanımlar. Oksi-asetilen kaynağında kullanılacak dolgu rodları, kaynak yapılacak malzemenin özelliklerine ve istenen kaynak dikişi özelliklerine göre seçilir. Genel olarak şu türler öne çıkar:

1. Rutil Kaplamalı Dolgu Rodları:

   • Özellikler: Rutil içeren kaplama, rodun alevle ısınması sırasında temiz bir erime sağlar. Bu tür rodlar, kaynak dikişinde daha düzgün bir yüzey ve iyi akışkanlık (fluidity) elde edilmesine yardımcı olur.

   • Kullanım Alanları: Genellikle genel amaçlı, düşük ila orta mukavemetli karbon çelikleri için tercih edilir.

2. Bazik Kaplamalı Dolgu Rodları:

   • Özellikler: Bazik kaplamalar, daha düşük hidrojen içeriği ve daha iyi deoksidasyon sağlayarak, özellikle yüksek mukavemet ve darbe tokluğu istenen uygulamalarda tercih edilir.

   • Kullanım Alanları: Orta ve yüksek mukavemet gerektiren kaynaklarda, özellikle de yüksek karbonlu ya da orta karbonlu çeliklerin kaynaklarında kullanılır.

3. Özel Alaşımlı Dolgu Rodları:

   • Özellikler: Kaynak yapılacak malzemenin cinsine (örneğin paslanmaz çelik, alaşımlı çelik veya alüminyum) göre, kimyasal bileşimi uyumlu dolgu rodları kullanılır. Bu rodlar, malzemenin korozif özelliklerini, ısı direncini ve mekanik performansını optimize edecek şekilde formüle edilir.

   • Kullanım Alanları: Paslanmaz çelik veya alaşımlı malzemelerde, malzemenin orijinal bileşimine uygun ek alaşım elementleri (örneğin nikel, krom) içeren rodlar tercih edilir.

Oksi-asetilen kaynakta dolgu rodunun seçimi; kaynak yapılan parçanın kimyasal uyumu, ısı girişi ve kaynak sonrası mekanik özellikler (çekme dayanımı, darbe tokluğu, sertlik) üzerinde doğrudan etkili olur. Dolayısıyla, doğru dolgu rodunun belirlenmesi, kaynak dikişinin kalitesinin ve güvenilirliğinin sağlanması açısından kritik bir faktördür.

Gaz Türleri ve Karışımları: (Oksijen + Asetilen Gazlarıyla +Yakıcı: Oksijen, Yanıcı: Genel olarak Asetilen’dir, Asetilenin olmadığı yerde Bütan veya Propan’dır…)

Metal Plaka Türleri;  Çelik ST37:ES235JR veya ST52 Plaka ile…)

Aktif Gaz	İnert, Soy, Asal Gaz
Karbondioksit	Argon ve Helyum
İlave kullanılan diğer gazlar	Helyum, Hidrojen, Azot ve Oksijen’dir

 

11UY0033-3/04 Doğal Gaz Çelik Boru Kaynakçısı
Birim	Sınav Türü	Sınav Türü Ücreti (KDV Hariç)	Birim Ücreti (KDV Hariç)
11UY0033-3/A1 Doğal Gaz Çelik Boru Kaynak İşlemlerinde İş Sağlığı ve Güvenliği	T1	500,00₺	500,00₺
11UY0033-3/A2 Doğal Gaz Teknik Esasları	T1	500,00₺	500,00₺
11UY0010-3/B1 Elektrotla Ark Kaynağı (111)	T1	500,00₺
	P1	3.750,00₺	4.250,00₺
11UY0010-3/B9 Tungsten Asal Gaz Ark Kaynağı (TIG Kaynağı) (141)	T1	500,00₺
	P1	3.750,00₺	4.250,00₺
11UY0010-3/B14 Oksi-Asetilen Kaynağı (311)	T1	500,00₺
	P1	3.750,00₺	4.250,00₺
Yeterlilik için minimum ücret bedeli (KDV Hariç):	5.250,00₺
Sınavlı belge yenileme minimum ücreti (KDV Hariç):	3.750,00₺

BAŞVURU TÜRÜNÜZÜ SEÇİNİZ:

A1+B1: Elektrotla Ark Kaynağı (111) 3420 TL, A1+B3: Tel Elektrotla Toz Altı Ark Kaynağı (121) 3980 TL, A1+B5: Metal-Ark Asal Gaz Kaynağı (MIG Kaynağı) 3430 TL, A1+B6: Metal-Ark Aktif Gaz Kaynağı (MAG Kaynağı) 3425 TL, A1+B9: Tungsten Asal Gaz Ark Kaynağı (TIG Kaynağı) 3410 TL, A1+B14: Oksi-Asetilen Kaynağı (311) 3345 TL, Birim Ekleme Ücreti 2900 TL, Sınavsız Belge Yenileme Ücreti 750 TL, Sınavlı Belge Yenileme Ücreti 1980 TL